羅茨風機在使用過程中,由于各方面的原因,致使羅茨風機震動加劇,到后來損壞,嚴重的還會造成重大的設備事故,下面簡單介紹幾點引起羅茨風機震動的故障原因。
(1)設計原因:羅茨風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的,而有的企業并沒有完全根據這些因素來選型,致使造成存在如下因素:風機設計不當,動態特性不良,運行時發生震動;結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;熱膨脹量計算不準,導致熱態對中不良。
(2)制造原因:羅茨風機生產廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉,如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求。
(3)安裝、維修原因:羅茨風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對羅茨風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中,就有如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中不良;機器的配合間隙、過盈量及相對位置調整不當;轉子長期放置不當,改變了動平衡精度;未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度。
(4)操作運行原因:在羅茨風機使用過程中,對風機維護、保養的好壞,對羅茨風機的運行質量起著決定性作用。如:工藝參數偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。
(5)機器劣化原因:一般設備在使用時都有一定的年限,達到一定年限設備性能將惡化。對于羅茨風機來講也是如此,長期運行,轉子撓度增大或動平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產生過盈不足或松動等,破壞了配合性質和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
三葉羅茨風機的震動故障形式多種多樣,各有不同。這就要求我們找到具體原因加以解決,以保證羅茨風機的正常運行。