維修羅茨風機的關鍵要點以及注意事項

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維修羅茨風機的關鍵要點以及注意事項

一、維修羅茨風機的關鍵要點

　　若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。運行中的羅茨風機軸承發熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　羅茨風機齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題;若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

二、羅茨風機輸灰注意事項

　　羅茨風機傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。風機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢;在此主要想提醒一下，安全閥要校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

　　熱電廠在使用料封泵是原則上機組設備為連續運行，輸灰系統與機組配套運行，所以料封泵的開關量并不是越大越好，關鍵是配套即可。過大造成系統不穩定，過小輸送不及影響生產。其刻度不同企業根據自身實際情況(輸送距離、燃煤煤種、料位高度等)進行調整，一旦確定后請不要隨意調整，也不要去頻繁開關機。

料封泵在開機時，首先要啟動羅茨風機，等待三分鐘讓羅茨風機進入平穩運行狀態，在這過程中要注意查看壓力表的數據是否正常，一般原則上不會超過0.02Mpa，輸送距離的長短決定了壓力值得不同。另外還要聽一下羅茨風機的聲音是否正常。如果有任何的雜質，應該立即停機并通知有關人員進行檢查處理。 羅茨風機正常運行后，打開除塵器下灰口閘板閥，只要物料開始進入泵體時，轉動泵體上的手輪，這時打開料封泵。要注意觀察羅茨風機壓力表讀數不要超過額定的壓力，同時更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用時能直接開到位。